金属表面处理及电镀硬铬的工艺特点及应用

金属表面处理中电镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

1、阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快;

2、镀层硬度高(900～1200HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好；

3、镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；

4、镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；

5、镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；

6、镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等。镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

金属表面处理中电镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

1、表面光洁度好；

2、不会生锈，一点锈斑都不会有；

3、镀的过程中原零件变形小；

4、如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸；

5、表面比较美观。

1、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工；

2、不适合表面比较复杂的零件；

3、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右；

4、对零件表面的光洁度要求比较高。

1、铬酐浓度和硬度的关系：在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2、硫酸含量和硬度的关系：在正常的镀铬工艺规范中。铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

3、电流密度和硬度的关系：在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到极限时硬度趋向稳定。

4、镀铬液稳定和硬度的关系：在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

5、镀铬层厚度与硬度的关系：一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。

铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

所以说，金属表面处理之电镀硬铬的成型与各方面的因素都存在必然的关系。